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聚氨酯直埋保温钢管工艺特点：1.抛丸除锈：  抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。  将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。 2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求 或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段 →分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端部分均为15㎝或20㎝。  C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在 管道两端并将其锁紧(拉紧)。  注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。预制直埋保温钢管制作流程：外护层为 HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步 法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法” “一步法” 制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡  ----成形----成品检 测----入库。

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制聚氨酯保温钢管从里到外分三层结构: 层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB/T8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层:聚氨酯保温层:用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的"管中管发泡"。第三层:高密度聚乙烯保护层:预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。聚乙烯无臭，，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，低使用温度可达-70~-100℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管执行:SY/T114-2000和SY/T115-2001标准。